吹制類薄壁器皿在酒瓶廠家生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的缺陷

       （1） 偏壁厚，酒瓶周圍方向的薄厚偏差，江蘇琳瑯玻璃制品有限公司給出的總結(jié)是，料滴的溫度有些偏大(剪切剪刀，噴霧冷卻，料滴輸送）等，將圓狀物一次初形挪到工作臺(tái)圓孔板定位不精確，位置不準(zhǔn)確，成型摸具（成型模，吸料頭，工作臺(tái)的圓形板）冷卻不均勻，吹氣量和吹氣頭的位置不合適。

       （2）模具的印痕重，總結(jié)原因時(shí)成型時(shí)的溫度過于太高，吹制的壓力也過于太大，模具的溫度冷卻不夠，模具的使用時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致老化，吸水率過于太少。

        (3)熱暴扣的平整度過低，產(chǎn)品的邊緣部位形成料球形狀，燒口部位向容器內(nèi)傾斜，其原因主要是偏壁厚對(duì)產(chǎn)品的影響，燒口噴嘴中間向兩邊偏移，燒口噴嘴時(shí)火焰壓力過大導(dǎo)致火焰太大不恰當(dāng)?shù)墓ば?，玻璃生產(chǎn)制品回轉(zhuǎn)面偏離中心或者運(yùn)行速度的不穩(wěn)定。

       （4)傾斜口變形偏斜，主要原因是噴嘴時(shí)的火焰不是太合理，位置不精確有些偏移，燒口后卷邊部位向內(nèi)側(cè)有些偏移工具使用方法不恰當(dāng)導(dǎo)致失誤。

         以上就是在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷，希望各個(gè)酒瓶廠家在生產(chǎn)過程中加以注意，應(yīng)盡量減少不必要的損失，提高工作效率，提高白酒瓶?jī)r(jià)格，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品來回饋各界人士及新老客戶。

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