一、表面酸處理

表面酸處理可以消除玻璃表面較大數(shù)量的微裂紋或使微裂紋的寬度與深度變小，減少應(yīng)力集中。處理方法通常是將白酒瓶置于低濃度的氫氟酸中浸蝕一定時間。為使浸蝕效果更好，也可在氫氟酸中加入適量的硫酸或磷酸。當(dāng)浸蝕深度在100pm時，可使制品機械沖擊強度提高50%一100%，再結(jié)合物理鋼化可使玻璃強度的提高更為顯著。

二、聚酯涂層

用浸液、流延和靜電等方法在瓶的外表面涂上0.2~0.3mm厚的樹脂(環(huán)氧樹脂、聚氨醋、聚氯乙烯或聚苯乙烯等)或合成橡膠涂層，涂層可為一層或多層，涂后加熱硬化。這種方法簡單、價廉，但涂層壽命較短。德國杜塞爾多夫幣玻璃工廠開發(fā)出Ikg裝超薄聚醋涂層玻璃瓶，僅稍重于聚合物的瓶子，但玻璃瓶一點也不會影響內(nèi)裝飲料的味道。

三、物理強化(鋼化)

物理強化(鋼化)也叫風(fēng)冷強化，目的是為了提高玻璃并筋霍的機械強度和熱穩(wěn)定性。物理強化處理方法如下:瓶罐由制瓶機脫模后，立即送人馬弗式鋼化爐內(nèi)均勻加熱到接近玻璃的軟化溫度(但不能達到軟化溫度)，然后轉(zhuǎn)入鋼化室，用多孔噴嘴的風(fēng)柵向瓶罐的內(nèi)外壁上噴射冷空氣，快速冷卻瓶罐，或用液體作冷卻介質(zhì)進行突然冷卻瓶罐，造成制品表面因突然收縮而形成的壓應(yīng)力層，制品內(nèi)部的冷卻因滯后于表面為張應(yīng)力層，當(dāng)這2種應(yīng)力分布合理時，玻璃耐內(nèi)壓強度可以成倍提高。噴射瓶身的空氣壓力一般為15~21kPa，噴射瓶底的空氣壓力一般為6~7kPa。

四、化學(xué)強化(鋼化)

對玻璃表面進行離子交換處理又稱化學(xué)強化，常用方法有熔鹽法和噴涂法。

1、熔鹽法。以溶質(zhì)中半徑大的離子交換玻璃中半徑小的離子或以溶質(zhì)中半徑小的離子置換玻璃中半徑大的離子，使玻璃表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，可使耐內(nèi)壓強度提高，經(jīng)處理后制品的硬度高。耐磨損，制品的強度不會因長時間使用而降低。

2、噴涂法。噴涂法化學(xué)鋼化具有增強效果好、生產(chǎn)及使用安全、生產(chǎn)效率高和生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，從綜合評價的角度上分析，不失為目前一種比較理想的增強工藝。

為了提高噴涂法化學(xué)鋼化的增強效果和與工藝特性適應(yīng)，經(jīng)研究應(yīng)選擇比較理想的基礎(chǔ)玻璃化學(xué)組成，基礎(chǔ)玻璃化學(xué)組成不一樣，噴涂液、噴涂液添加劑配方也應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整;噴涂法化學(xué)鋼化的每一個工藝環(huán)節(jié)，都將對其最終的增強效果產(chǎn)生舉足輕重的影響，因此，必須把握好2個階段的工藝參數(shù):第一階段，固相試劑層的形成必須控制好噴霧溫度、溶液濃度、噴霧時間、噴霧液滴大小，固相試劑層的厚度、密度等參數(shù);第二階段，熱處理(離子的擴散和交換)必須控制好溫度。該法可使玻璃容器強度達到原始值的2倍左右，增強制品在運輸和機械灌裝過程中的損耗則降為原值的 13左右，經(jīng)噴涂法化學(xué)鋼化的玻璃制品具有很好的光澤度和商品外觀。